涂料厂哪些环节需要用到防爆电子秤

涂料厂中以下关键环节需使用防爆电子秤以确保安全与精度：

一、原料称量与配料

‌固体/液体原料称重‌

用于涂料树脂、溶剂、颜料等易燃易爆原料的精准计量，避免超量或误差导致安全隐患‌。

‌配方配比混合‌

在预混阶段，防爆电子秤确保不同原料按比例精确混合，保障产品性能稳定性‌。

二、混合调漆与加工

‌调漆工艺控制‌

在搅拌、研磨等工序中实时监测物料重量，防止化学挥发物积累引发燃爆风险‌。

‌添加剂投放‌

对催干剂、流平剂等微量辅料进行高精度称量（如误差小于等于0.01kg），确保产品性能达标‌。

三、成品包装与质检

‌灌装重量校验‌

在涂料成品分装至铁桶、塑料罐时，防爆电子秤校验每桶净重，防止包装超差‌。

‌批次抽检测量‌

对成品进行随机重量抽检，确保符合行业标准和企业质量控制要求。

四、危险品仓储管理

‌危化品出入库‌

对二甲苯、丙酮等易燃溶剂的入库验收及出库发放进行安全称重‌。

‌废料回收计量‌

处理含溶剂的废涂料或包装物时，防爆电子秤避免静电火花引发二次事故‌。

五、自动化产线集成

‌联机生产系统‌

与防爆输送机、灌装机联动，实现从称重到包装的全流程自动化作业‌。

‌数据实时上传‌

称重结果通过RS485接口同步至MES系统，支持生产追溯与工艺优化‌。

‌注‌：以上环节需配合IIB级及以上防爆等级设备，并定期检测接地、密封性等安全指标‌。