不锈钢包铁砝码的知识了解

外壳不锈钢内部包铁的砝码工艺是一种复合结构制造技术，其核心在于将不锈钢外壳与内部铁质填充物结合，以平衡成本与性能。以下是具体工艺要点及注意事项：

一、‌结构设计与材料选择‌

‌外壳材质‌

外层采用304或316不锈钢板材，厚度需根据砝码规格定制（如2-5mm），以保障耐腐蚀性‌。

‌内部填充物‌

‌优质填充‌：使用二次提纯的铸铁或低碳钢，提升整体韧性和抗冲击性‌6。

‌劣质风险‌：部分厂商可能填充废铁渣、水泥甚至石块，导致热膨胀系数差异大，易引发外壳爆裂‌。

二、‌加工工艺流程‌

‌外壳成型‌

通过激光切割或数控机床加工不锈钢板，焊接成预设形状（如圆柱形、锁型）‌。

焊接后需打磨焊缝至平整，避免应力集中‌。

‌填充与封合‌

将铁质材料熔融后注入外壳，或采用预制铁芯包裹不锈钢板后焊接封口‌。

填充过程需控制温度，减少不锈钢与铁的热变形差异‌。

‌表面处理‌

抛光外壳至Ra1.6表面粗糙度，降低空气阻力对称重的影响‌。

钝化处理提升不锈钢的耐腐蚀性‌。

三、‌质量控制要点‌

‌材料检测‌

对不锈钢板进行成分分析（如铬含量≥18%），确保防锈性能‌。

内部填充铁需检测密度（≥7.2g/cm³）和磁性（符合OIML非磁性要求）‌。

‌结构稳定性验证‌

使用三坐标测量仪检查外壳与填充物的结合紧密性，避免空隙‌。

模拟运输振动测试，评估长期使用下的抗开裂能力‌。

‌校准与认证‌

初校准后通过增减填充物调整重量，误差需≤0.001%‌。

申请OIML或NIST认证，需提供材料成分报告和热膨胀系数匹配数据‌。

四、‌常见问题与解决方案‌

‌外壳开裂‌：优先选用新旧钢板混合填充工艺，而非纯废铁渣，并控制填充密度≥90%‌。

‌重量漂移‌：填充前对铁芯进行48小时恒温处理，减少内部应力‌。

此类工艺需平衡成本与精度，建议优先选择采用二次提纯铸铁填充、外壳无缝焊接技术的厂商，避免低质钢包渣砝码‌。