电子磅称在水泥行业的应用

3.1、电子磅称载荷容量的确定称重传感器载荷容量通常按下式计算

传感器额定载荷=料斗自重＋额定称重量
（0.6~0.7）×传感器×只数

事实上人们在选择传感器容量时往往还要综合考虑冲击载荷的大小以及选定安系数.安系数的选择又与传感器的灵敏度有密切关系．内外常见的应变式称重传感器灵敏度多数为2mV/V，但是也有1mV/V的，如柱式传感器；也有3mV/V的，如部分悬臂梁式传感器和板环式传感器；扭环式传感器则通常是 2.85mV/V。目前在搅拌楼上使用的传感器基本上都是2mV/V的。

3.2、电子磅称准确度的选择

传感器准确度的选择以满足称量系统的准确度要求为准，不必片面追求过的传感器准确度等级。在多只传感器组合使用时，其综合误差按下式计算
δr=δ／√n

式中，δ为单只传感器的准确度，n为组合使用的传感器只数。

目前搅拌楼上常用的S型传感器、悬臂梁式传感器、板环式传感器，其线性、滞后、重复性、灵敏度温度影响、蠕变等主要指标绝大多数厂家均优于0.05%，大多数厂家优于0.03%，部分厂家优于0.02%。其单只传感器的综合误差都接近或优于0.1%。多只传感器组合后其综合误差就更小了。可以说一般称重传感器生产厂家的产品都能满足要求。

以前，不少搅拌楼生产厂家规定其称重系统的静态度分别为0.1%和0.3%。这样，对于使用单只传感器的秤而言，单项指标为0.05%的传感器就可以满足0.3%度的秤的要求。对于使用三只以上传感器的秤而言，单项指标0.05%的传感器也能满足0.1%度的要求。

需要指出的是，上述度是称重系统的静态度，而混凝土标准要求的是动态度，这是由于原材料不断地向称量机构供料在重力的冲击下称量误差明显增加上述0.1%和0.3%的静态度能否保证分别达到1%和2%的动态度还与供料系统的设计有关。

现在，不少厂家规定其称重系统的度在0~额定称量值的整个称量范围内为水泥、水、外加剂±1%，砂、石料±2%。须知，预拌混凝土标准要求的是实物计量度，而一般计量仪器在0~20%范围相对误差大，因此，还是混凝土搅拌楼（站）的行业标准中规定的20~100%的称量段满足水泥、水、外加剂±1%，砂、石料±2%的计量允许偏差更为实际一些。更为合理的度标注方式是采用衡器行业的术语来表述，即作为累计料斗秤，应采用自动称量准确度的等级标志1.0和2.0。这类秤的检定项目与用途相适应，既包括物料试验（确定累计误差）也包括静态检定。

通常将1.0级秤设计为1000分度，2.0级秤设计为500分度。可以看出，在量程端1.0级秤的误差为0.15%，2.0级秤的误差为0.3%，并不比以前厂家规定的0.1%和0.3%静态度。但是在低量程段度要求确实是提了。在这种情况下需要确认所选用的传感器在低量程段能否也满足要求。

按秤的分度数选择电子磅称zui简单的方法就是1000分度的秤选用1000分度的传感器，500分度的秤选用500分度的传感器。称重传感器标准中准确度就是用分度数来表示的，但是由于多方面的原因，目前大多数生产厂仍用单项指标表示传感器的度。用户再根据单项度指标算出综合误差。选用起来麻烦一点。

外发达的混凝土搅拌楼称重系统度一般用分度数来表示，规定为1000分度。可能与他们使用性能混凝土所占比例有关。

随着经济和技术的不断发展，层建筑、长桥梁、大型水利工程以及其他暴露在严酷环境中的建筑对混凝土的性能提出了越来越的要求，混凝土技术也入了科技时代，性能混凝土的应用比例不断提升。生产性能混凝土除了要正确选用原材料、确定合理的工艺参数外，施工工艺的控制也是十分重要的。混凝土搅拌楼中配料系统的准确度是其中重要的一环。