铸铁砝码表面掉漆掉块处理办法

一、掉漆掉块的原因分析

铸铁砝码表面出现掉漆掉块现象通常由以下因素导致：

‌环境因素‌：

潮湿环境导致氧化锈蚀（建议湿度≤60%、温度20℃±5℃）

异常温湿度变化引起金属热胀冷缩或加速氧化

长期暴露在腐蚀性气体或液体环境中1

‌物理损伤‌

搬运过程中的磕碰导致边缘变形或漆膜破损

表面污染（油污、灰尘）积累导致涂层附着力下降

使用不当造成的机械磨损或撞击

‌工艺缺陷‌：

喷漆工艺中附着力差（底材处理不当、表面太光滑）

涂层烘烤过度或固化不

基材清洁不足导致涂层与金属结合力弱

二、专业修复方法与步骤

1. 表面预处理

‌清洁处理‌：使用无水乙醇清洁受损区域，去除油污和杂质

‌除锈打磨‌：对锈蚀区域采用喷砂、电砂轮或粗砂纸（80-120目）打磨

‌边缘处理‌：用锉刀修整掉块边缘，形成平滑过渡斜面（角度建议15-30°）

2. 修补材料选择

对于M1级铸铁砝码推荐使用专业修补材料：

注：选择修补剂时需确保其密度与铸铁砝码标准密度(7.0-7.4g/cm³)的差异不超过±5%

3. 修复施工流程

‌材料调配‌：严格按说明书比例混合双组份修补剂（如7:1），搅拌至颜色均匀

‌分层填补‌：

第一层：薄涂基材表面，用力按压确保充分浸润

后续层：每层厚度不超过3mm，间隔30分钟

‌固化处理‌：

常温固化：24-36小时（25℃）

加速固化：60-80℃加热2-3小时（热源距离≥40cm）

‌表面修整‌：固化后用细砂纸（400-600目）打磨至与原有表面平齐

4. 补漆工艺

‌底漆处理‌：喷涂环氧富锌底漆（厚度50-80μm）

‌面漆选择‌：使用与原漆同系列的防腐面漆（如聚氨酯防腐漆）

‌喷涂技巧‌：

采用交叉喷涂法，每道间隔15-20分钟

总干膜厚度控制在120-150μm

‌固化条件‌：温度15-30℃，相对湿度≤70%