M1等级铸铁砝码的生产过程介绍

铸铁砝码的制造过程可分为以下核心步骤：

一、材料选择与预处理

‌材质选型‌

‌灰铸铁（HT系列）‌：成本低、耐磨性好，适用于常规砝码。

‌球墨铸铁（QT系列）‌：通过球化处理提升强度，用于高精度或大规格砝码。

材料需满足抗腐蚀性、硬度和抗冲击要求，例如外包钢材质性能不低于Q235。

‌熔炼准备‌

灰铸铁需熔炼为铁水，球墨铸铁需进行球化处理以优化性能。

对厚大件采用无冒口铸造或小冒口补缩工艺，减少缩孔缺陷。

二、模具制作与成型

‌模具设计‌

根据砝码形状（圆柱形、锁型等）制作精密模具，小规格砝码可直接数控加工成型。

大规格砝码需组合模具，采用造型、下芯合箱等复杂工艺。

‌浇注成型‌

铁水通过阶梯式浇注系统充型，两端引入确保平稳填充。

压边冒口宽度控制在15-20mm，利用石墨化膨胀实现自补缩。

三、表面处理与后加工

‌初步清理‌

开箱后通过喷丸清理表面残留物，打磨至粗糙度Ra1.6，修圆边角消除砂眼和锐边。

‌防腐蚀处理‌

喷漆或镀层增强抗腐蚀性，喷漆阶段需选择防腐性能强的油漆以减少龟裂、脱层。

不锈钢材质需进行亚光处理，表面刻印等级和重量标识。

四、质量验证与调整

‌称重校准‌

通过调整腔（体积≤总体积1/10）增减内部材料，确保质量达标。

调整腔盖采用防水密封设计（如螺纹塞或提钮），防止积灰和氧化。

‌结构优化‌

采用叠放防滑结构，底部预留叉车槽，侧部设装卸沟槽，增强实用性。

包钢工艺中，内部铸铁材质≥HT100，外包钢厚度≥14mm。

五、工艺改进方向

取消冷铁固定工艺，减少气孔和顶子痕迹。

采用刚度更高的铸型，抑制石墨化膨胀引起的型腔变形。

‌注‌：铸铁砝码的生产需平衡成本与性能，常规场景以灰铸铁为主，高精度需求则倾向球墨铸铁或不锈钢材质。