哑光不锈钢砝码制作流程及方法

一、材料选择与预处理

‌材质要求‌

选用304或316不锈钢，保障耐腐蚀性和机械稳定性‌。

通过VOD精炼工艺锻造方坯，单边加工余量≤10mm，锻造比≥4‌。

进行固溶处理（1050-1100℃水冷）以消除内应力‌。

‌初步加工‌

锯切钢锭至目标长度，粗铣去除棱角并划出加工基准线‌。

钻临时吊装孔（Φ50）及调整腔底孔（Φ80）‌。

二、精密加工阶段

‌数控精加工‌

镗铣调整腔孔至Φ100，铣凹面至Φ130H11，底面凹孔Φ84‌。

加工侧面“E"向孔至Φ60H9，钻螺纹底孔（M24、M12等）并攻丝‌。

控制尺寸误≤0.3mm，棱角倒圆（如R10圆角）‌

‌表面预处理‌

抛磨六面至表面粗糙度Ra1.6，消除毛刺与划痕‌。

三、哑光表面处理

‌亚光工艺实现‌

‌机械法‌：砂光处理（粗砂、中砂或细砂）或水磨工艺，形成均匀哑光面‌。

‌化学法‌：化学抛光或电化学抛光，通过溶液反应降低表面光泽度‌。

‌综合处理‌：结合抛磨与钝化工艺，达到“亚光2B"效果‌。

‌辅助处理‌

超声波清洗去除油污与杂质‌。

激光刻字标注规格、等级及编号，确保信息清晰‌。

四、质量检测与校准

‌环境控制‌

在恒温检定室静置48小时，消除温差对精度的影响‌。

‌校准流程‌

使用高精度电子天平初校，微调重量至目标值（钻孔或配重）‌。

复检重量误差、尺寸精度及磁性（非磁性要求）‌。

五、成品装配与包装

‌组装配件‌

安装吊耳、调整腔盖及锥凸等标准件完成总装‌。

‌防护与标识‌

涂抹防锈油或包裹防锈纸，内衬防震材料装箱‌。

提供OIML/NIST认证及出厂证书‌。

‌注‌：哑光效果需结合机械抛磨与化学处理，且砂光等级直接影响表面细腻度‌